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钢管行业经过了，这么多年的发展，钢管的种类已经，变得更加的多了。因为不同的行业，在选择所使用的钢管之时，都会考虑到行业的特点。比如说使用钢管的环境，以及需要钢管，所具备什么样的性能等等。因此在过去，不同行业所选择的钢管种类，都是有着很大的不同。但是在现在，这样的一种趋势，已经发生了转变。因为在最近几年中，出现了一种，可以满足很多行业要求的钢管，这就是精密钢管。这种钢管不仅仅，有着更加出众的使用性能，同时还创造了，钢管行业 的精准度。因为任何一个行业，在选择钢管的时候，都需要考虑到，所使用管道的型号。
如果选择了普通的钢管，那么你所订购的钢管，与你所收到的钢管，型号方面会出现很大的误差。甚至在一条钢管上的不同部分，内径或者是壁厚，都会出现很大的差距。这样的管道，在使用的过程中，肯定会带来很多的问题。但是精密钢管不同，这种钢管对于管道，任何部分的标准，都有非常严格的要求。虽然精密钢管，同样也是无法，管道每个方面的尺寸，都完全符合这个标准。但是精密钢管，却是可以将误差，控制在一个，非常小的范围以内。在一般情况下，这个误差都不会，超过两个标准的单位，这对于大多数行业来说，就已经足够了。
尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管生产方法
小口径精密管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。 小口径无缝管按生产方法不同可分为热轧管 、冷轧管 、冷拔管 、挤压管等， 热轧无缝管一般在自动
轧管机组上生产， 实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加热炉加热 在穿孔机上穿孔 在穿孔同时不断旋转和前进， 在轧辊和顶头的作用下， 管坯内部逐渐形成空腔称毛管， 再送至自动轧管机上继续轧制 经均整机均整壁厚， 经定径机定径， 达到规格要求， 利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法， 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管， 必须采用冷轧 冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，小口径无缝管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制， 冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行， 挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动， 使挤压件从较小的模孔中挤出， 此法可生产直径较小的钢管。
精密无缝钢管有着较高的精密度，所以更有着非常好的综合性能。当精密钢管经过热处理之后精密钢管可以适用于很多不同的工作环境。精密无缝钢管也有着较好的防腐性，这也使得它可以用来制作各种压力容器的零件。精密钢管与普通的钢管相比，有着更加小的精密钢管外径。也因为其精度非常高，因而可以用来作小批量的生产。金属的密度也比较高。这些都是精密无缝钢管的优势所在。
精密钢管的一个最为显著的优势就在于极高的精密度，同时，这种管道材料的光洁度也很高，在各个方面都拥有 的表现。高品质的管道材料中，精密钢管的口碑好，在机械、建筑等等领域中都有极为广泛的应用，可以说，这种管道材料的优势是显而易见的，也正是因为如此，精密钢管的市场占有率也在不断的提升。
从市场的发展来看，精密钢管的价格高于普通管道材料，但与其材质相互匹配，可以说精密钢管的性价比还是很高的，也正是因为如此，这种类型的管道材料才会在如此短的时间内在市场中拥有高占有率。伴随着工业化的推进，市场对于各种管道材料的总体需求量也会不断增加，随着供需关系的变化，未来精密钢管必然还会获得更好的发展，拥有更高的市场价值。
据不完全统计，我国现有45号精密管生产企业约240多家，精密管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%;石油管76万吨，占5.7%;液压支柱、精密管15万吨，占4.3%;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。
精密管的原料是精密管坯，精密管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.精密管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，精密管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 精密管分热轧和冷轧(拨)精密管两类。
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